Kompozyt - materiał przyszłości
Naszym podstawowym materiałem wytwórczym jest kompozyt.
Zdjęcie przedstawia strukturę kompozytu epoksydowo-węglowego wytworzonego w WIT-Composites wykonane za pomocą mikroskopu elektronowego skaningowego Quanta Feg 250 Politechniki Lubelskiej.
W procesie produkcji wyrobów z kompozytów polimerowo-włóknistych stosujemy m.in. metodę autoklawizacji, infuzji i worka próżniowego. Obok najszerzej rozpowszechnionego formowania kontaktowego, pozwalającego na szybkie uruchomienie produkcji wyrobów w krótkich seriach, stosujemy również metody próżniowe, metody nawijania oraz metody ciśnieniowe z zastosowaniem autoklawu i tkanin preimpregnowanych. Dzięki temu uzyskujemy wyroby o bardzo wysokiej jakości i powtarzalności. Wykorzystywanie kompozytów w przemyśle permanentnie wzrasta, głównie aby obniżyć masę, poprawić bezpieczeństwo oraz zmienić właściwości materiałów, co wiąże się z ekonomiką użytkowania. Z wciąż powiększającej się rodziny materiałów kompozytowych korzysta obecnie wiele gałęzi przemysłu. Do najczęściej stosowanych należą kompozyty z włókien szklanych, aramidowych i węglowych, których wytwarzanie i obróbka stały się naszą specjalnością.
3 zalety kompozytu
1
SZTYWNOŚĆ
Kompozyt może być 2-krotnie sztywniejszy od stali. Sztywność osiągamy po procesie utwardzania. Zanim to nastąpi, uformować możemy z materiału dowolny kształt. Dzięki temu kompozyt jest tak chętnie stosowany do budowy innowacyjnych maszyn i urządzeń, sprzętu sportowego (np. ram rowerowych).
2
LEKKOŚĆ
Kompozyt może być 4-krotnie lżejszy od stali. Lekkość otrzymujemy przez bardzo precyzyjny dobór odpowiednich składników kompozytu. Ta cecha wytworzonego materiału sprawia, że branża lotnicza jest szczególnie zainteresowana produktami kompozytowymi.
3
WYTRZYMAŁOŚĆ
Wytrzymałość kompozytów na rozciąganie i zginanie może być od 2 do 6 razy większa niż wytrzymałość stali. Uzyskujemy to dzięki naszym umiejętnościom projektowania materiałów kompozytowych.